• pare -pareho ang mataas na kalidad at nabawasan na mga depekto
• Kadaming pagtaas ng bilis ng produksyon at output
• Pinahusay na Kaligtasan ng Trabaho at Ergonomics
• Pinahusay na Traceability & Data Collection
• Na -optimize na paggamit ng materyal at nabawasan ang basura
• Scalability at kakayahang umangkop
• Matugunan ang mahigpit na pamantayan sa automotiko
Linya ng light light light
Ang isang nakalaang linya ng ilaw ng preno ng kotse ay isang dalubhasang, sunud -sunod na sistema ng produksyon na idinisenyo upang mahusay at patuloy na paggawa ng kumpletong mga yunit ng ilaw ng preno (pabahay, lens, bombilya/LED, reflector, mga kable, konektor). Binago nito ang mga indibidwal na sangkap sa isang ganap na pag-andar, kaligtasan-kritikal na bahagi ng automotiko na handa para sa pag-install sa mga sasakyan. Sa paggawa ng masa-de-kalidad, sa kaligtasan-kritikal na preno ng ilaw ng preno nang mahusay, palagiang, at may buong pagsubaybay.
Ang mga awtomatikong proseso ay nagsisiguro na ang mga de -koryenteng konektor at mga fastener ay maayos na nakaupo at torqued. Naghahatid ito ng mataas na dami, pambihirang kalidad, mahigpit na pagiging maaasahan, at kahusayan ng gastos na kinakailangan para sa mahalagang sangkap na kaligtasan na ito, pag -agaw ng automation, tumpak na kontrol sa proseso, at mahigpit na pagsubok upang matiyak na ang bawat ilaw ng preno ay walang pag -andar. Handa na ang kaligtasan na sertipikadong light light na mga asembleya na handa para sa pag-install ng sasakyan, tinitiyak ang maaasahang pag-sign upang maiwasan ang mga pagbangga sa likuran.
Daloy ng Proseso ng Core:
1. Component Input:
Tumatanggap ng mga plastik na housings (iniksyon-molded), lente (polycarbonate/acrylic), PCBs (na may mga LED/bombilya na socket), mga kable ng mga kable, salamin, gasket, at hardware.
2. Sub-Assembly:
Naghahanda ng mga sangkap (hal., PCB Soldering, Lens Coating, Paglilinis ng Pabahay).
3. Main Assembly:
⦁ Ang mga PCB at mga kable na naka -install sa mga housings.
⦁ Ang mga lente ay tumpak na nakahanay at selyadong (adhesives, hinang).
⦁ Ang mga gasket at hardware ay naka -mount.
4. Mahigpit na pagsubok:
⦁ Electrical: Mga tseke ng pag -andar (mga signal ng preno/buntot/turn).
⦁ Photometric: Pagsunod sa Light Intensity/Pattern (Mga Pamantayan sa SAE/ECE).
⦁ Sealing: Integridad ng Waterproof (IP Rating).
⦁ Visual/tibay: Mga Pagsubok sa Depekto at Mga Pagsubok sa Stress.
5. Pagwawakas:
Paglilinis, pag -label (barcode/regulasyon mark), at proteksiyon na packaging para sa kargamento.
Mga pangunahing katangian:
⦁ Mataas na automation: mga robot para sa paghawak, pagbubuklod, at pagsubok; Vision ng makina para sa QC.
⦁ Pokus ng katumpakan: Kritikal para sa light alignment, sealing, at pagsunod sa regulasyon.
⦁ Traceability: Sinusubaybayan ng Barcode/RFID ang mga sangkap ng bawat yunit at mga resulta ng pagsubok.
⦁ kakayahang umangkop: Ang mga linya ay madalas na hawakan ang maraming mga modelo/pagsasaayos.
⦁ Quality-Centric: Ang pagsubok sa in-line sa maraming yugto ay nagsisiguro ng 100% pagsunod sa kaligtasan.
⦁ Pagsasama: Madalas na naka -link sa mga linya ng paghubog at pagpupulong ng sasakyan (paghahatid ng JIT).

| Hindi. | Pagkakasunud -sunod ng hakbang | Paglalarawan ng Hakbang | Istasyon |
| 1 | ST01 | Pag -aayos ng pagpindot sa tornilyo | Pagpindot sa istasyon |
| 2 | ST02 | Reflector Pressto Housing | Pagpindot sa istasyon |
| 3 | ST03 | Pag -alis ng alikabok ng panginginig ng boses | Istasyon ng pag -alis ng alikabok |
| 4 | ST04 | Plasma, gluing at pagpindot | Gluing at Pressing Station |
| 5 | ST05 | Awtomatikong pag -aayos ng light beam ng CDD | Light beam adjusting machine |
| 6 | ST06 | Pagsubok sa pagtagas | Leakage Station |
